Kiedy wytłoczona część nie jest już płaska, - kiedy staje się kubkiem, pudełkiem, muszlą lub rurką, - standardowe operacje wykrawania i gięcia osiągają swój limit. W tym miejscu z pomocą przychodzi głębokie tłoczenie. Dla nabywców zaopatrujących się w obudowy akumulatorów, obudowy czujników, reflektory lamp lub pojemniki kuchenne i przemysłowe zrozumienie tego procesu jest kluczem do uzyskania dokładnych ofert i uniknięcia sporów dotyczących jakości.
Czym właściwie jest głębokie rysowanie
Głębokie tłoczenie wykorzystuje stempel do wpychania płaskiego metalowego półfabrykatu do wnęki matrycy, tworząc pusty kształt jednym pociągnięciem - lub częściej w kilku kolejnych ciągnieniach. Metal płynie, a nie tnie, dzięki czemu grubość ścianki pozostaje zbliżona do pierwotnej grubości blachy.
Branżowym wzorcem dla „głębokiego” tłoczenia jest współczynnik ciągnienia (średnica półfabrykatu ÷ średnica stempla) powyżej 2,0 lub głębokość przekraczająca średnicę części. Typowe zastosowania obejmują:
- Obudowy i zatyczki na akumulatory EV
- Obudowy czujników i przekaźników
- Odbłyśniki i ramki lamp
- Kubki silnika i puszki osłon
- Pojemniki kuchenne i cateringowe
Materiały, które dobrze rysują
Nie każdy stop można bez uszkodzenia rozciągnąć do głębokich kształtów. Najlepsze materiały do głębokiego tłoczenia to:
- Stal do głębokiego tłoczenia DC01–DC05: siła robocza do produkcji kubków i puszek, doskonała plastyczność
- SPCC/SPCD-stal walcowana na zimno: ekonomiczna, dobra do średnich głębokości ciągnienia
- Stal nierdzewna SUS304/316: w przypadku powłok odpornych na korozję-wymaga silniejszych pras
- Aluminium 5052/1100: lekkie obudowy, uważaj na zmarszczki przy głębokich wciąganiach
- Mosiądz C26000: elementy dekoracyjne i ciągnione elektrycznie
Trzy wady, na które należy zwrócić uwagę w rysowanych częściach
1. Marszczenie na kołnierzu: spowodowane niewystarczającą siłą uchwytu półfabrykatu. Zmarszczek, które wtapiają się w ścianę, nie można naprawić - część jest złomem.
2. Rozdarcie w promieniu stempla: oznaka, że materiał został zbyt mocno rozciągnięty w jednym pociągnięciu. Poprawka polega na większej liczbie etapów rysowania, a nie na większej sile.
3. Nadmierne pocienienie ściany: ściany cieńsze niż 20% pierwotnej grubości osłabiają część. Krytyczne dla ciśnienia lub bezpieczeństwa
aplikacje.
Profesjonalny dostawca kontroluje je poprzez odpowiedni docisk uchwytu półfabrykatu,-wieloetapowe ciągnienie, wyżarzanie pomiędzy ciągnieniami, jeśli zajdzie taka potrzeba, oraz stałe smarowanie.
Sprzęt ma znaczenie
Głębokie tłoczenie wymaga tonażu. Płytka misa o średnicy 50 mm ze stali o grubości 1,5 mm może wymagać pras o nacisku 110–200 ton; złożone skorupy ze stali nierdzewnej często wymagają pras hydraulicznych w celu kontrolowania prędkości formowania. Dostawcy posiadający tylko małe-prasy o dużej prędkości uznają narysowaną część za „trudną” - lub gorszą, przyjmą zamówienie i nie przyjmą próby.
W firmie Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi) nasza prasownia dysponuje prasą o masie od 25 do 200 ton, w tym prasami hydraulicznymi, oraz własnym-warsztatem matryc, który buduje wieloetapowe- matryce ciągarskie. Rysowane obudowy akumulatorów, osłony czujników i obudowy niestandardowe należą do naszych regularnych programów eksportowych.
Planujesz narysowaną część? Wyślij swój rysunek do ella.shangshi@gmail.com lub WhatsApp +86 13968763726 - nasi inżynierowie potwierdzą etapy losowania, zalecenia dotyczące materiałów i wycenę w ciągu 24 godzin.
