Właściwa obróbka powierzchni może podwoić żywotność części CNC. Oto, co oferujemy i kiedy używać każdego z nich.
Anodowanie (twarda powłoka typu II / typu III)
Najlepsze do: części aluminiowych
Co robi: tworzy twardą warstwę tlenku, która jest odporna na zużycie i korozję
Dostępne kolory: przezroczysty (naturalny), czarny, czerwony, niebieski, złoty - kolory niestandardowe na zamówienie
Typowa grubość: 10–25 mikronów (Typ II), 25–50 mikronów (twarda powłoka)
Typowe zastosowania: wsporniki lotnicze, obudowy elektroniki, części samochodowe
Cynkowanie (biały / niebieski / żółty / czarny)
Najlepszy do: części stalowych i żelaznych
Co robi: ofiarna ochrona przed korozją o metalicznym wyglądzie
Wspólne specyfikacje: dostępna-trójwartościowa pasywacja zgodna z dyrektywą RoHS
Odporność na mgłę solną: 72–200 godzin w zależności od rodzaju pasywacji
Typowe zastosowania: wały, sworznie, łączniki, wsporniki
Niklowanie (bezprądowe / elektrolityczne)
Najlepsze do: stali, mosiądzu i stopów miedzi
Co zapewnia: jasne lub satynowe wykończenie o doskonałej twardości i odporności na korozję
Grubość: typowo 5–25 mikronów
Typowe zastosowania: wały precyzyjne, korpusy zaworów, styki elektryczne
Czarny tlenek
Najlepsze do: stali i stali nierdzewnej
Co daje: matowy czarny wygląd przy minimalnej zmianie wymiarów
Zaleta: brak znaczącego przyrostu grubości-- krytycznych wymiarów, które pozostają takie same
Typowe zastosowania: elementy narzędzi, części broni palnej, wnętrza sprzętu optycznego
Polerowanie (lustro/satyna)
Najlepszy do: wszystkich metali
Wynik: lustrzane wykończenie Ra 0,1–0,4 μm lub jednolita satynowa tekstura
Typowe zastosowania: części dekoracyjne, instrumenty medyczne, powierzchnie- mające kontakt z żywnością
Nie wiesz, który wybrać? Prześlij nam swoje środowisko aplikacji, a my zarekomendujemy najbardziej-ekonomiczną opcję.
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - e-mail ella.shangshi@gmail.com lub WhatsApp +86 13968763726.
