Rysunek, który wysyłasz do fabryki tłoczenia, decyduje o większości kosztów części w całym okresie użytkowania. Drobne elementy, które wyglądają nieszkodliwie - bardzo-mały promień, otwór zbyt blisko zagięcia - po cichu zwiększają złożoność narzędzi, spowalniają prasy i zwiększają ilość złomów. Oto siedem nawyków projektowych, które konsekwentnie sprawiają, że części tłoczone są tańsze.
1. Użyj dużych promieni naroży. Narożniki wewnętrzne powinny mieć grubość co najmniej 0,5 x grubość materiału. Ostre narożniki obciążają matrycę i powodują pękanie.
2. Trzymaj otwory z dala od zagięć. Otwór znajdujący się bliżej linii zagięcia niż 2 × grubość materiału ulegnie odkształceniu. Przesuń go lub zaakceptuj zniekształcenie.
3. Zaprojektuj jeden kierunek gięcia. Części wygięte w wielu kierunkach wymagają bardziej złożonych i kosztownych narzędzi.
4. Standaryzuj rozmiary otworów. Każdy unikalny cios zwiększa koszt kości. Ponowne użycie dwóch lub trzech standardowych średnic pozwala zaoszczędzić prawdziwe pieniądze.
5. Określ wcześniej kierunek zadziorów. Powiedz fabryce, która strona jest sprawna; Kierunek zadziorów można dowolnie kontrolować w narzędziu, ale późniejsza naprawa jest kosztowna.
6. Zmniejsz-krytyczne tolerancje. ±0,1 mm wszędzie kosztuje znacznie więcej niż ±0,1 mm w dwóch wymiarach funkcjonalnych i ±0,3 mm gdzie indziej.
7. Poproś o recenzję DFM. Dobra fabryka oznaczy Twój rysunek przed wyceną. Shangshi oferuje bezpłatną informację zwrotną DFM na temat każdego zapytania ofertowego. - wyślij swój rysunek do ella.shangshi@gmail.com lub WhatsApp +86 13968763726 i otrzymuj sugestie w ciągu 24 godzin.
