Progresywne oprzyrządowanie matrycowe może być skuteczną metodą produkcji niestandardowych zacisków sprężynowych tulei, gdy geometrię części, zachowanie materiału i wymagania kontrolne uwzględnia się łącznie. Celem nie jest po prostu zwiększenie wydajności. Stabilny proces musi zapewniać spójność rozciętego otworu, uformowanej średnicy, stanu krawędzi i reakcji sprężyny, tak aby gotowy zacisk pasował do współpracujących elementów.
Zacznij od zastosowania i wymiarów łączenia
Przed podjęciem decyzji dotyczących oprzyrządowania dostawca powinien sprawdzić średnicę wału lub oprawy, długość zainstalowaną, grubość ścianki, otwór podziału, kierunek wstawiania i oczekiwany ruch po montażu. Rysunki powinny identyfikować wymiary kontrolujące dopasowanie i działanie. Jeżeli dostarczono próbkę, należy ją ocenić wraz z informacją o sposobie montażu części i problemie, który ma rozwiązać.
Dlaczego układ pasków ma znaczenie
Układ pasków określa sposób przenoszenia części przez stanowiska wykrawania, przebijania, gięcia i formowania. Odpowiedni układ pomaga utrzymać przepływ materiału i zapewnia wystarczające wsparcie wokół elementów, które mogą zniekształcić. W przypadku zacisków sprężynowych i tulei dzielonych zwykle zwraca się szczególną uwagę na związek pomiędzy otworem, uformowaną średnicą a wszelkimi wypustkami, żebrami lub elementami blokującymi.
Kontroluj sekwencję formowania i sprężynowanie
Materiały sprężynowe mogą odzyskać siły po uformowaniu, dlatego sekwencję formowania należy opracować w oparciu o wybrany materiał, grubość oraz wymagania dotyczące obróbki cieplnej lub powierzchni. Próbki próbne służą do porównania części z rysunkiem i zespołem pasującym. Korekty powinny opierać się na zmierzonych wynikach, a nie na założeniach dotyczących podobnie-wyglądającego komponentu.
Kontrola powinna być zgodna z wymaganiami funkcjonalnymi
Plany inspekcji powinny koncentrować się na cechach mających wpływ na montaż i serwis. W zależności od rysunku mogą one obejmować uformowaną średnicę, szerokość otworu, długość, położenie otworu, kierunek zadziorów i stan powierzchni. Metodę kontroli i plan pobierania próbek należy uzgodnić dla konkretnego projektu; nie należy ich kopiować z niepowiązanej części.
Informacje, które należy przesłać w celu uzyskania przydatnej wyceny
- Rysunek 2D z krytycznymi wymiarami i tolerancjami
- Specyfikacja materiału lub zamierzone warunki pracy
- Wymagane wymagania dotyczące wykończenia i wyglądu
- Oczekiwana ilość roczna i ilość próbna
- Dopasowane wymiary lub próbka montażu, gdy dopasowanie ma kluczowe znaczenie
Shangers przegląda niestandardowe komponenty metalowe na podstawie rysunków lub próbek fizycznych. Poznaj naszeniestandardowe opcje tuleiImożliwości tłoczenia metali, Lubskontaktuj się z namiz dostępnymi informacjami o aplikacji do przeglądu-konkretnego projektu.
