6 typowych wad tłoczenia metali i jak profesjonalne fabryki im zapobiegają
Wady tłoczenia rzadko ujawniają się w fabryce. Pojawiają się kilka tygodni później - jako zespół, który nie daje się połączyć, linia galwaniczna odrzucająca partię lub awaria na miejscu powodująca roszczenie gwarancyjne. Oto sześć wad, które profesjonalni kupujący powinni znać z nazwy.
1. Zadziory (毛刺)
Każde cięcie tłoczące pozostawia pewną wysokość zadziorów. Pytanie, czy jest to kontrolowane. Standardowa praktyka: wysokość zadziorów poniżej 10% grubości materiału. Nadmierne zadziory powstają na skutek stępionych krawędzi matrycy lub nieprawidłowego odstępu między stemplem- a- matrycą. Zarządza tym fabryka, która rejestruje okresy ostrzenia matryc; fabryka, która „sprawdza, kiedy klient składa skargę”, taka nie jest.
2. Springback (回弹)
Po zwolnieniu nacisku wygięty materiał odskakuje o kilka stopni - więcej w przypadku stali-o wysokiej wytrzymałości i mniej w przypadku miękkiego aluminium. Nieskompensowane sprężynowanie oznacza, że część nie pasuje do rysunku. Rozwiązaniem jest kompensacja kąta zgięcia matrycy oraz raport wymiarowy-pierwszego artykułu potwierdzający ostateczną geometrię, a nie tylko ustawienia maszyny.
3. Pękanie przy promieniu zgięcia (弯裂)
Zagięcia mocniejsze niż minimalny promień materiału powodują pęknięcie zewnętrznej powierzchni. Stal węglowa toleruje mniejsze promienie niż stal nierdzewna lub aluminium. Kompetentny dostawca zgłasza niemożliwe promienie zgięcia podczas przeglądu DFM - przed wydaniem pieniędzy na narzędzia.
4. Marszczenie przy głębokim rysowaniu (拉深起皱)
W przypadku głęboko tłoczonych części pomarszczone ścianki oznaczają, że docisk półfabrykatu był zbyt niski lub współczynnik rozciągania przekroczył limity materiałowe. Pojawia się w postaci falistych kołnierzy i-nie-otworów. Zapobiegają temu progresywne matryce ciągnące z odpowiednio rozmieszczonymi etapami rysowania.
5. Odłamki i gruz (碎屑)
Małe kawałki odrywają się w miejscach przekłuć i koronek, a następnie przedostają się do podzespołów, co jest znaną przyczyną awarii elektroniki i złączy. Rozwiązania: zoptymalizowana sekwencja przebijania, odkurzanie matrycy pomiędzy seriami i kontrola zanieczyszczeń przed wysyłką pod kątem-kluczowej czystości części.
6. Puszkowanie oleju / Falista płaskość (翘曲)
Duże płaskie obszary odkształcają się, gdy naprężenia wewnętrzne uwalniają się nierównomiernie, tworząc falistą powierzchnię „puszki po oleju”. Przyczyny obejmują zły układ pasków, nierówne smarowanie lub kierunek włókien równoległy do długich zakrętów. Płaskość należy określić na rysunku liczbą mierzalną, a nie pozostawiać do interpretacji.
Co wyróżnia profesjonalną fabrykę
Zapobieganie to proces, a nie szczęście:
- Przegląd DFM, który wskazuje ryzyko promieni zgięcia, sprężynowania i płaskości przed rozpoczęciem oprzyrządowania
- Dzienniki konserwacji matryc z zaplanowanymi okresami ostrzenia
- Kontrola pierwszego artykułu w przypadku każdej nowej matrycy z raportem wymiarowym CMM
- W-procesie kontrole SPC kluczowych funkcji w ustalonych odstępach czasu
- Końcowe pobieranie próbek AQL - lub 100% inspekcja pod kątem części-wysokiego ryzyka
Zhejiang Shangshi Precision Hardware obsługuje standardowo wszystkie pięć elementów sterujących w fabryce o powierzchni 5000 m² wyposażonej w prasy 20+ i-własnym warsztacie matrycowym. Jeśli otrzymałeś wadliwe, wytłoczone części od innego dostawcy, wyślij części lub zdjęcia do ella.shangshi@gmail.com lub WhatsApp +86 13968763726 - nasi inżynierowie zdiagnozują pierwotną przyczynę i zaproponują ponowną- naprawę.
