Diagramy koncepcyjne przedstawiające luz wewnętrzny, ścieżkę wstawiania i gotowe wymiary; nie w skali.
Uformowany kanał metalowy może odpowiadać ogólnym wymiarom na rysunku, ale nadal nie pasować do współpracującego komponentu. Powodem jest często różnica między obwiednią zewnętrzną a przestrzenią dostępną wewnątrz części. Wczesne przejrzenie tego rozróżnienia sprawia, że ocena próby jest bardziej użyteczna.
Zacznij od interfejsu, a nie tylko od całkowitej szerokości
Wybierz powierzchnie, które faktycznie lokalizują komponent w złożeniu. Część osadzona na zewnętrznej powierzchni wymaga innego odniesienia niż to, które pasuje do innego komponentu. Rysunek powinien wyraźnie przedstawiać powierzchnie ustalające, zamiast pozostawiać je do wywnioskowania z widoku perspektywicznego.
Pokaż przekrój przez dopasowany obszar. Określ wymaganą szerokość wewnętrzną, głębokość i prześwit w tej sekcji. Unikaj traktowania szerokości zewnętrznej jako substytutu wymagań dotyczących dopasowania wewnętrznego: grubość blachy, zagięcia i profil lokalny zajmują dużo miejsca.
Sprawdź ścieżkę wejścia oraz pozycję końcową
Element, który pasuje do swojego ostatecznego położenia, może być nadal trudny w montażu. Narysuj lub opisz kierunek montażu i otaczającą przestrzeń dostępną podczas wstawiania. Uwzględnij pobliskie elementy, które mogą kolidować z uformowanymi krawędziami.
Jeśli projekt obejmuje zamknięty koniec, wyjaśnij, czy pasująca część powinna dotykać tego końca, czy też kończyć się przed nim. Luz końcowy i użyteczna długość wewnętrzna niekoniecznie są takie same jak długość całkowita.
Oddziel wygląd od kontaktu funkcjonalnego
Oznacz widoczną powierzchnię oddzielnie od powierzchni siedziskowych lub przesuwnych. Wymóg dotyczący wyglądu powinien wyjaśniać, co jest akceptowalne, w razie potrzeby korzystając z uzgodnionego odniesienia. Zamiast tego powierzchnie funkcjonalne mogą wymagać określonego stanu krawędzi, prześwitu lub wymagań dotyczących wykończenia.
Nie identyfikuj stopu ani wykończenia powierzchni na podstawie samego zdjęcia. Komponent w kolorze srebrnym-może mieć kilka możliwych kombinacji materiałów i wykończeń. Użyj określonego materiału i zakończ podczas przeglądania próbki lub zapisz uzgodnioną zamianę.
Pomiar na uzgodnionym etapie
Po określeniu powłoki należy zdecydować, które wymiary należy sprawdzić na gotowej części. Luz sprawdzany przed obróbką nie oznacza automatycznie gotowego montażu. Zidentyfikuj wszelkie obszary maskowania i uwzględnij etap wykończenia w wymaganiach odbiorowych.
Użyj krótkiej, nagranej recenzji próbki
| Punkt przeglądu | Nagrywać |
|---|---|
| Odniesienie | Numer części, wersja rysunku i identyfikacja próbki |
| Interfejs godowy | Lokalizowanie powierzchni, wymiarów wewnętrznych i wymaganych prześwitów |
| Instalacja | Kierunek wejścia i zaobserwowane zakłócenia |
| Krawędzie i wygląd | Uzgodnione kryteria i lokalizacje wymagające uwagi |
| Skończyć | Określona obróbka i etap, na którym sprawdzano wymiary |
| Decyzja | Zaakceptowane funkcje, pytania otwarte i wymagane zmiany w rysunku |
Należy odróżnić kontrolę dopasowania od testu wydajności. Jeśli element ma wymagania dotyczące retencji, wibracji, zmęczenia lub obciążenia, należy oddzielnie zdefiniować to wymaganie i odpowiednią walidację. Pomyślny montaż jest dowodem dopasowania, a nie dowodem każdego stanu serwisowego.
Zamknij recenzję za pomocą poprawki rysunku
Gdy próbka prowadzi do zmiany, zaktualizuj rysunek i zidentyfikuj zmienioną funkcję. Trudno jest konsekwentnie odtworzyć komentarz w rodzaju „zwiększ nieco mocniej”. zdefiniowany wymiar lub uzgodniony sposób odbioru daje dostawcy wyraźniejsze odniesienie do produkcji.
W przypadku komponentu formowanego na zamówienie wyślij odpowiednie szczegóły interfejsu wraz z rysunkiem na adresSHANGERS. Możesz także przeglądać naszekategoria tłoczenia metaliprzykłady geometrii komponentów.
