Wydajność tłoczonych części w dużej mierze zależy od naukowego i racjonalnego doboru materiałów. Różne zastosowania mają znacząco różne wymagania dotyczące części tłoczonych. Niektóre wymagają dobrej odporności na korozję, inne kładą nacisk na wysoką wytrzymałość, a niektóre mają ścisłe ograniczenia dotyczące trudności w formowaniu. Wymaga to, aby „zdolność adaptacji” była podstawową zasadą przy wyborze materiału, kompleksowo biorąc pod uwagę wiele czynników.
Powszechnie stosowanymi materiałami do tłoczenia są głównie blachy, wśród których stal-niskowęglowa jest jedną z najczęściej używanych kategorii. Stal-niskowęglowa ma niską zawartość węgla, dobrą plastyczność i jest mniej podatna na pękanie podczas tłoczenia. Jest również stosunkowo ekonomiczny, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji różnych stosunkowo prostych części tłoczonych, takich jak wsporniki podwozi samochodowych i elementy obudów urządzeń gospodarstwa domowego. Do zastosowań wymagających zapobiegania rdzy bardziej odpowiednie są blachy stalowe ocynkowane. Warstwa cynku znajdująca się na jego powierzchni skutecznie izoluje powietrze i wilgoć, przedłużając żywotność tłoczonych części. Jest często używany do produkcji paneli karoserii samochodowych, przyborów kuchennych itp.
Stopy aluminium zajmują również ważną pozycję wśród materiałów na części tłoczone. Dzięki małej gęstości i lekkości, a także doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej, stop aluminium idealnie nadaje się do zastosowań, w których waga jest istotna,-takich jak przemysł lotniczy i sprzęt elektroniczny. Na przykład wiele elementów konstrukcyjnych samolotów i metalowe ramy telefonów komórkowych jest wykonanych z tłoczonego stopu aluminium. W specjalnych zastosowaniach wymagających wyjątkowo dużej wytrzymałości, takich jak podstawowe elementy maszyn inżynieryjnych, stosuje się-stal stopową o wysokiej wytrzymałości. Chociaż materiał ten jest stosunkowo trudniejszy w formowaniu, zapewnia on doskonałą nośność-i odporność na uderzenia części tłoczonych. Przy wyborze materiałów, oprócz uwzględnienia ich właściwości mechanicznych i odporności na warunki atmosferyczne, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak złożoność procesu tłoczenia i koszty produkcji, aby osiągnąć równowagę między wydajnością a praktycznością.
